A diferencia de las pinturas decorativas, estos recubrimientos están formulados con especificaciones tècnicas muy estrictas para resistir la corrosión, el desgaste mecànico y las temperaturas extremas.

1. Principales tipos de pintura industrial:

 - Pinturas Epoxi; ofrecen una gran resisténcia química o dureza. Son ideales para pavimentos de taller y          fábricas.

 - Pintures de Poliuretano: Destacan per la su excelente resistencia a la intempèrie i als rallos UV. Mantienen el brillo en exteriores. 

 - Imprimaciones Anticorrosivas: Són la primera capa de contacto con el metall. Evitan l'oxidació de les estructures de acero. 

 - Recobrimientos ricos en zinc: Ofrecen una protecció galvànica muy alta per a ambients marinos o muy agressius. 

 - Pinturas Intumescentes: Es tracta de recobrimientos especiales que es dilatan dalante del fuego para a proteger las estructures metàlicas del colapso térmico.

2. Funciones clave de los recobrimientos industriales:

 - Protección anticorrosiva: Evita la degradación de los metales expuestos a la humedad y a agentes químicos.

 - Resisténcia mecánica: Soporta el tránsito pesado,los impactos i l'abrasión contínua en zones de trebajo.

 - Señalización y seguredad: Permete delimitar zonas de paso, línias de seguredad áreas de peligro en pavimentos.

 - Facilidad de mantenimento: Crea superfícies impermeables i higiènicas fáciles de limpiar  i desinfectar. 

3. Mètodos d'aplicación habituales:

 - Pistola Airless (sin aire): Ideal per a grandes superfícies grácias a su alto rendimiento y grueso de capa.

 - Pistola aerogràfica convencional: Utiliza aire comprimido para aconseguir acabados de gran qualidad estética.

 - Rodillo y brocha: Reservado para zonas de difícil accéso  y pequeños retoques de mantenimento.

Para profundizar en la pintura industrial, és fonamental analizar los parámetros tècnicos que definen su rendimento, la preparación del suporte y los sistemas de pintado normativos.

1. Parámetros Técnicos de los Productos:

Antes de aplicar cualquier recobrimiento, se tiene que revisar su Ficha Técnica (FT) para verificar estos valores críticos:

Sólidos en volumen (%): Porcentage de pintura que queda seca en la superfície despues de la evaporación de los disolventes. A mayor porcentaje, més grueso  con menos capas.

Grueso de Película Seca (FPS / DFT): Se mide en micras (μ m). Una capa industrial suele oscilar entre 50 μ m i más de 150 μ m por capa, dependiendo del producto.

Vida de la mezcla (Pot Life): En productos de dos componentes (com epoxis o poliuretanos), és el tiempo limitado que tienes para aplicar el producto un vez mezclado con el componente A (base) i el B (catalizador).

Tiempo de secado i repintado:  Intervalo de tiempo mínimo i màximo requerido entre capa y capa per garantizar una adheréncia química correcta.

COV (Compuestos Orgànicos Volátiles): Cantidad de dissolventes que se evaporan a la atmosfera. Las normativas ambientales actuales obliguan a hacer servicios con productos con bajos COV o de base agua.

2. Preparación del soporte (La llave del éxito):

El 80% de los hechos de pelado fallido de la pintura se deben a una mala preparación de la superfície. En metal, se rige por la norma internacional ISO 8501-1:

Grado Sa 2½ (Chorreado comercial): limpieza por chorro de arena o granalla que elimina casi todo el óxido, calamina y restos incrustados. Deja la superficie de color gris claro. Es el requisito estándar para epoxis de alto rendimiento.

Grado Sa 3 (Chorreado a metal blanco):Limpieza máxima en la que se elimina absolutamente cualquier contaminante. El metal queda visualmente puro y uniforme.

Grado St 2 / St 3: Limpieza manual o con herraminetas eléctricas (cepillos de alambre, discos abrasivos) cuando no se puede hacer Chorreado. Nada más elimina el óxid no adherido.

Perfil de rugosidad: El chorreado ha de crear una "vorde de anclaje"  (normalmente entre 40 y 75 micras) porqué la pintura se coja mecánicamente al metal.

3. Sistemas de Pintado segun la Norma ISO 12944

 Está és la norma internacional que clasifica los ambientes corrosivos y define como han de ser los sistemas de pintura para proteger el acero:

Categoria de Corrosivitat                 Tipos de ambiente                                   Ejemplo Típico                                      

        C2 (Baja)                                                                     Atmosferas rurales                                                    Edificios sin calefacción, almacenes

           C3 (Mediana)                                                              Atmosferas urbanas i industriales                          Spas, lavanderias, plantas de producción

       C4 (Alta)                                                                       Zonas industriales i costeneras                              Plantas químicas, piscinas, astilleros

       C5 (Molt Alta)                                                              Zonas industriales extremas                                   Edificios con condensación permanente i alta contaminación

          CX (Extrema)                                                                Zonas marinas offshore                                          Plataformas petroliferas y estructuras en alta mar

Un sistema estándard para un ambiente C4 (Alta) suele requerir tres capas:

1. mprimación: Epoxi rico en zinc (70 μ m) → Protección galvánica.

2. Capa intermédia: Epoxi de alto grueso/ mio (100 μ m) → Barrera contra la humedad.

3. Acabado: Poliuretàno alifàtico (50 μ m) → Resistència als raigs UV i estètica.